在制造业数字化转型的浪潮中，核心技术自主可控成为关键突破口。由广域铭岛自主研发的Geega（际嘉）工业互联网平台，通过Geega OS工业操作系统与工业智造超级智能体的创新组合，正为传统工厂注入"数字基因"，实现效率与质量的跃升。

打破技术垄断，Geega OS构建工业数字底座

工业领域长期面临软件系统"信息孤岛"的痛点，而Geega OS工业操作系统的诞生改变了这一局面。该系统通过整合生产管理、设备控制、质量检测等分散的工业软件，形成统一协同的"数字大陆"。数据显示，采用该系统的企业平均效率提升超30%，其中衢州极电电池工厂和领克汽车成都工厂更成为行业首批通过国家智能制造四级认证的标杆案例。广域铭岛技术负责人邓春龙表示："Geega OS已服务上万家企业，其价值在于将国外需数年实施的系统部署周期缩短至9个月。”

AI深度赋能，超级智能体实现"秒级决策"

在Geega OS的技术基座上，广域铭岛进一步推出工业智造超级智能体解决方案。不同于通用AI模型，这套系统由多个垂直场景的微型智能体构成，能像"数字员工"般嵌入具体岗位。例如排产智能体可将传统需6小时的排产流程压缩至1小时；仓储智能体能实时预警物料短缺并自动调度补货。更值得注意的是，当突发供应链中断时，12类智能体可在5分钟内协同生成应急方案，这种"群体智能"模式彻底改变了传统层层审批的响应机制。

技术落地三大突破：数据、知识、场景

要实现AI与工业的深度融合，广域铭岛攻克了三大技术壁垒。

1.数据治理：通过Geega工业AI应用平台的标准化工具，将杂乱的生产数据转化为可分析的"工业语言"；

2.知识封装：把老师傅的工艺经验转化为AI可理解的数字知识库，某车企新员工培训效率因此提升5倍；

3.场景适配：智能体开发采用"积木式"搭建，企业可快速定制符合自身产线的AI应用。

"真正的工业AI不是聊天机器人"，邓春龙强调，"Geega的智能体直接接入PLC控制系统，能自主调整设备参数，这种'决策-执行'闭环才是价值所在。"在某整车厂案例中，智能体系统使紧急插单响应时间从3天缩短至30分钟，凸显出柔性制造优势。

未来布局：从"数字工厂"到"工业智脑"

广域铭岛正将Geega OS的应用场景从汽车制造延伸至有色金属、新能源电池等领域。其规划的"工业智脑"愿景中，未来工厂将实现全流程AI自治——从原材料入厂到成品出库，所有决策由智能体集群自动完成。目前，该平台已参与重庆"33618"产业集群等国家级项目，助力区域制造业升级。

随着第二代工业智造超级智能体的研发推进，广域铭岛持续强化Geega平台的两大核心能力：一是通过机理模型与AI的融合，使质量缺陷预测准确率达98%以上；二是构建跨工厂的协同网络，实现产业链级资源优化。这种"操作系统+智能体"的双轮驱动模式，正在重新定义中国智造的技术路径。